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细轴加工-哪里有细轴加工-沃文精密机械有限公司 :
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轴类零件加工注意事项 1、零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。 2、粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量,因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要高精度的零件,通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有高精度要求的复杂铸件,通常在加工过程中安排两种时效处理:铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度零件,例如精密螺杆,精密主轴等,应安排多次热处理以消除残余应力,甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。
细轴加工采用多轴加工,具有如下几个特点:
(1)减少基准转换,提高加工精度。
多轴加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,加工精度更容易得到保证。
(2)减少工装夹具数量和占地面积。
过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
(3)缩短生产过程链,简化生产管理。
多轴加工大大缩短了生产过程链,而且由于只把加工任务交给一个工作岗位,不仅使生产管理和计划调度简化,而且透明度明显提高。
工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短,在制品数量必然减少,可以简化生产管理,从而降低了生产运作和管理的成本。
零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具备高柔性、高精度、高集成性